最好的研磨、抛光工艺方法是什么？

工业机器人

在机械臂上安装布轮，按设定好的运动轨迹就可以对具有不规则复杂表面的产品进行抛光处理。目前很多厨卫五金、装饰装璜、汽车轮毂等行业已经开始大量使用这种机器人自动化的抛光方式。在前道研磨处理过的产品表面通过更换布轮、粒度更为细微的抛光膏，同样的一台设备可以实现抛光功能了。它的优点是适合处理中大型复杂外形的产品部件，也可以达到镜面效果。缺点是购置成本大，配套设施投入也大，只能单件处理，效率低，操作维护复杂，不能处理产品孔洞、缝隙等内表面。

抛丸机

喷丸或抛丸机也可以用来抛光，采用不锈钢的丸料，通过高速锤打金属零件的表面，增加表面致密性，达到提高表面光泽度与光亮度的效果。优点是适合中大型零部件，也能处理复杂曲面型腔，缺点是抛光的粗糙度高，只能增加光泽度与光亮度，达不到类镜面抛光的效果。另外只能应用于金属材质的产品零件表面抛光。

磁力研磨机

也叫磁力抛光机，这种机型是把研磨和抛光的过程集于一体，通过不锈钢针的高速旋转、翻滚撞击工件表面，在去除毛刺、氧化皮、油污杂质的同时，提高了产品表面光亮度，达到了抛光的目的。优点是效率高，没有耗材损耗，投入小。缺点是处理数量少，只适合于小型产品零部件，抛光后表面的粗糙度偏高。

研磨光饰机

也可以叫光饰抛光机、滚光机、振光机。在前道去氧化皮、去毛刺的粗磨基础上，通过更换不同的抛光磨料，就能实现对产品表面进行降低粗糙度，提高光亮度的处理。抛光用的研磨材料一般使用高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石(其实这也是高铝瓷的一种，只不过是里面的氧化铝含量比高铝瓷还要高，能达到95%左右，因此比重也比高铝瓷还要高)、白刚玉研磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。原理也是利用高密度、高比重的磨料撞击金属产品表面，改变晶粒间的排列紧密程度，同时利用磨料里所含的微粉对表面进行微量切削，减小粗糙度，提高亮度与光泽度。还有一种抛光方式俗称溜光，是用滚桶研磨光饰机，采用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料，利用这种材料表面的粗纤维，模拟手工抛光用的布轮，配合抛光膏，经过长达几十个小时的缓慢微量的磨削，达到一种类镜面的效果。滚抛抛光的优点是适用范围广，大批量、效率高，可以是各种异形复杂表面的产品零件，材质也可以是金属和非金属材料，操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手工布轮的镜面状态，采用溜光的抛光方式最多也只能达到一种类似接近镜面的效果。

3. 化学抛光。

化学抛光是靠化学试剂的化学腐蚀作用对产品表面凹凸不平区域作选择性溶解作用以消除氧化皮、浸蚀整平的一种方法。采用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或氢氧化钠等强酸或强碱溶液，原理是金属零部件表面的凸部比凹部在溶液中的电极电位不同，造成的溶解速度不一样，使凸部比凹部优先溶解，可以去除表面粗糙的不平度，获得平均数微米到几十微米的光洁度。这种抛光方式的优点是设备简单，只要一个盛放溶液的容器就可以了，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。缺点就很明显了，环境不友好，污染严重，有散发大量有害气体，抛光溶液的使用寿命短，再生困难。抛光效果不如电解抛光。

化学抛光工艺

工件化学抛光效果对比

4. 电解抛光。

电解抛光本质上也是化学抛光。是在电解槽中放入酸液，将工件作为阳极接入电源，将电解槽中的铅极作为阴极，通上直流电，由于零件表面的毛刺和氧化皮等凸起部分电流密度大，相应的在酸液中的溶解速度快，这种不均匀的溶解速度，将毛刺或氧化层先行溶解，对整个工件而言起到了平整抛光的作用。过于粗糙的表面，不宜直接进行电解抛光，最好先用机械抛光粗磨一次，再用电解抛光可以使零部件表面的光洁度达到很高的等级，甚至可达镜面般的光泽效果。一些不锈钢、铝合金、锌合金材质的装璜五金、灯具、厨卫用品等日常品和工艺品都可以使用电解抛光来获得一个满意的表面效果。电解抛光的优点是适合处理异型复杂表面的零件，一些无法机械抛光的部件，还有内部深孔、细管、缝隙、死角这些部位也都能处理，生产效率高，抛光效果好。缺点跟化学抛光一样，污染严重、安全性差、环境不友好、电解酸液的调配复杂、使用寿命短、再生困难，只适合于抛光于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

工件电解抛光工艺

电解抛光工件表面效果对比

5. 等离子抛光。

也叫纳米抛光，是一种新型环保的抛光工艺，堪称抛光神器。等离子抛光的原理比较复杂，一共涉及到三种抛光机制，一种是尖端放电效应：表面毛刺等凸起部位在高压电场中电阻小容易被击穿，形成放电通道，毛刺被溶解，尖锐的边角倒出小圆角，平整度得到提升；第二种是粒子轰击效应：抛光溶液与工件产品瞬间短路，造成大量放热使抛光液汽化，这种气体的离子达到一定数量时就形成等离了形态，这种等离子的能量很大，当其与工件表面撞击时会使金属表面的氧化层产生疏松而被分解，表面被均匀抛光。第三种是气膜爆破冲刷效应：包围产品的等离子气膜在电磁场和高温影响下快速爆破，工件表面的氧化层在切向空化力作用下被剥离，这三种效应的共同作用下顷刻会使工件表面达到光亮的效果。纳米抛光对工件的尺寸精度可控制在0.002mm内，粗糙度可达Ra0.01,抛光后产品的光洁度、精密度提高、坚硬耐用，广泛应用在高档产品的精抛领域，如家具卫浴餐具行业：把手、手柄、水龙头、铜部件；眼镜行业：眼镜框、眼镜架；航空航天制造业：航空发动机叶片；医疗器械制造业：钛合金、不锈钢器械等领域。

等离子抛光的优点是应用广泛、抛光速度快(可在十几秒到两分钟内完成)、精度高、效果好，可达电镀级镜面效果。其纳米抛光液非常环保，废液可直接排放不会造成污染。设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，人工成本小。对一些不规则复杂表面、死角、孔洞等部位均可抛光，还可以在工件表面产生一层钝化膜，持续保持表面光亮，有效防止氧化。缺点是设备的前期投入大，不同材质的工件抛光液调制复杂，只能抛光不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料，不适用于过大的毛刺、凹坑、过厚的氧化层，只适合中大尺寸的产品零件抛光。

等离子(纳米)抛光机

等离子(纳米)抛光工件效果对比